Feuchtigkeitskontrolle in der Lebensmittelverarbeitungsindustrie: So halten Sie optimale Feuchtigkeitswerte aufrecht

Wenn es um Lebensmittel geht, sind Sicherheit und Feuchtigkeitskontrolle von größter Bedeutung. Die heutigen Lebensmittelverarbeitungsbetriebe sind Umweltfaktoren im Zusammenhang mit dem Klimawandel ausgesetzt, die sich auf die Herstellung ihrer Produkte auswirken können. Der Wassergehalt der produzierten Lebensmittel ist ebenfalls ein wichtiger Faktor für Aussehen, Geschmack, Gewicht und Haltbarkeit eines Produkts. Dieser kann zwischen 1 % und 99 % des Gewichts eines Lebensmittels liegen, wobei Nüsse und Getreide den geringsten Anteil enthalten und Früchte und Gemüse wie Erdbeeren, Spinat und Sellerie den höchsten. 

Neben diesen Auswirkungen zählt das Risiko von Ausrutschern und Stürzen aufgrund nasser, fettiger Böden und hoher Temperaturen zu den häufigsten Gefahren. Daher besteht das Hauptziel der Feuchtigkeitskontrolle in diesen Anlagen darin, die Produktivität zu steigern, die Produktqualität aufrechtzuerhalten und Lebensmittelabfälle zu reduzieren.  

Bei Shoes For Crews wissen wir, dass ein hohes Maß an Produktivität und eine sichere Arbeitsumgebung für Lebensmittel- und Getränkebetriebe entscheidend sind. Erfahren Sie, wie Ihre Anlage optimale Feuchtigkeitswerte erreichen kann, indem Sie sich auf diese fünf wichtigen Bereiche konzentrieren. 

1. Überwachen Sie den Prozentsatz der relativen Luftfeuchtigkeit in Innenräumen

Relative Luftfeuchtigkeit (%RH) ist der prozentuale Wasseranteil in der Luft im Verhältnis zur maximalen Wassermenge, die sie bei einer bestimmten Temperatur aufnehmen kann. Sie wird als Prozentsatz angegeben und zeigt, wie viel Wasserdampf bei einer bestimmten Temperatur im Verhältnis zum Sättigungspunkt vorhanden ist. Warme Luft kann mehr Wasser aufnehmen. Wird kalte Luft jedoch in Innenräumen erwärmt, kann sie den Lebensmitteln Feuchtigkeit entziehen, was zu einem Qualitätsverlust führt. 

Viele Lebensmittelprozesse erfordern bestimmte Feuchtigkeitswerte, damit eine Reaktion oder Wirkung eintreten kann. Das richtige Gleichgewicht hängt von der Art des Produkts ab. Brotbacken, Käsereifung und Lagerung von Erzeugnissen erfordern in der Regel eine Umgebung von mindestens 75 % RH bis 90 % RH. Der Begriff Gleichgewichtsfeuchte (EMC) beschreibt den inneren Feuchtigkeitsgehalt eines Produkts. 

2. Verhindern Sie Verdunstungsverluste und das Austrocknen der Oberfläche

Die Verdunstung von Feuchtigkeit aus Erzeugnissen kann mehrere schwerwiegende Auswirkungen haben. Wenn Ihre Anlage nach Gewicht verkauft, könnte sie bei solchen Verlusten unmittelbar eine Verringerung des Ertrags erleiden. Selbst der geringste Feuchtigkeitsverlust führt zu einer direkten Gewinnminderung, wodurch weniger Produkt zum Verkauf steht. Neben dem Ertragsverlust können auch Aussehen, Haltbarkeit und Qualität beeinträchtigt werden.  

Feuchtigkeitsverlust von Lebensmitteloberflächen kann zur Bildung unerwünschter Häute oder Krusten führen. Dadurch können Aussehen und Attraktivität der Lebensmittel beeinträchtigt werden und sie können aufplatzen oder Risse bekommen. Bei Anwendungen wie Käsereifung, Teiggärung, Brotbacken und Keksherstellung verhindert Befeuchtung dies. 

3. Verfolgen und überwachen Sie die Produktionslinien kontinuierlich

Um eine maximale Leistung sicherzustellen, benötigen Produktionslinien eine präzise Kontrolle. Übermäßige Feuchtigkeit in der Luft kann die Produktion verlangsamen, wenn sie nicht genau überwacht wird. Diese Art unregulierter Feuchtigkeit kann in diesen Phasen des Produktionsprozesses zu Verzögerungen führen, wenn Produkte aneinanderhaften und sich dadurch nur schwer wiegen und für die Verpackung trennen lassen. Um Zeit-, Geld- und Ressourcenverluste zu vermeiden, können die Kontrolle der Feuchtigkeitswerte und die genaue Überwachung der Linien die Gesamtqualität und Präsentation Ihrer Produkte verbessern. 

Neben überschüssiger Feuchtigkeit in der Luft und auf Maschinenoberflächen erfordern Lebensmittelproduktionsbereiche eine kontinuierliche Desinfektion und Reinigung. Einige Oberflächen können rutschig sein und eine natürliche Gefahr für Ihre Mitarbeiter darstellen. Die Investition in hochwertiges, langlebiges wasserabweisendes oder wasserdichtes Schuhwerk kann dazu beitragen, Ausrutscher und Stürze zu verhindern und Ihrem Unternehmen langfristig wertvolle Zeit und Geld zu sparen. 

4. Testen Sie die Luft- und Produkttemperaturen

Temperaturunterschiede zwischen Lebensmitteln und Luft können Mikroklimata erzeugen, die zu Feuchtigkeitsaufnahme oder -verlust führen. Die Anpassung der Luftfeuchtigkeit oder die Akklimatisierung von Produkten kann helfen, dieses Problem zu mindern. Sobald eine ideale Lufttemperatur für bestimmte Bereiche Ihrer Anlage festgelegt wurde, ist es wichtig, den Bedarf an zusätzlicher (Befeuchtung) oder an der Entfernung von (Entfeuchtung) von Feuchtigkeit zu berechnen.  

Wenn Sie sich für die Einführung einer Option zur Feuchtigkeitskontrolle wie eines Luftbefeuchters oder Luftentfeuchters entscheiden, bestimmen Ihre Berechnungen die erforderliche Größe des Geräts, um die optimale Umgebung zu schaffen. Eine optimale Feuchtigkeitskontrolle verbessert die Geschwindigkeit der Lebensmittelverarbeitung und reduziert Abfälle – unabhängig von der Jahreszeit. Außerdem kann sie luftgetragene Verunreinigungen unterdrücken und so eine sauberere Produktionsumgebung fördern. 

5. Setzen Sie geeignete Hygiene- und Sicherheitsmaßnahmen um

Feuchtigkeitskontrolle reduziert statische Aufladung und Kondensation und verbessert dadurch zusätzlich das Sicherheits- und Hygieneniveau in Ihrer Anlage. Luft mit 55 % RH wirkt eher als natürlicher Leiter für Elektrizität. Die Kontrolle dieser Werte hilft, statische Aufladung in der Lebensmittelproduktionsumgebung zu verhindern. Auch die Kondensationskontrolle ist entscheidend, da in Produktionsbereichen Nassprozesse stattfinden. Ihre Aufrechterhaltung verhindert die Bildung von Kondenswasser an Wänden, Decken und schweren Geräten im Raum. 

Bei Shoes For Crews steht Sicherheit bei allem, was wir tun, an erster Stelle. Ein effektives Klimakontrollsystem, das überwacht und optimiert wird, um die Umgebung Ihrer Anlage zu regulieren, ist eine der wirksamsten Methoden, um Gesundheits- und Sicherheitsstandards dauerhaft einzuhalten. Darüber hinaus können viele Arbeitsunfälle sowie Ausrutscher und Stürze verhindert werden, indem Sie Ihre Mitarbeiter mit der richtigen Technologie für rutschhemmendes Schuhwerk ausstatten. 

Nasse oder ölige Oberflächen können schnell zu einer Gefahr werden. Unsere strapazierfähigen, wasserabweisenden Schuhe wurden speziell für die Anforderungen von Lebensmittel- und Getränkeerzeugungsbetrieben entwickelt. Bei Shoes For Crews hat es für uns oberste Priorität, Ihre Mitarbeiter bei jedem Schritt sicher zu halten – vom Fabrikboden bis zu den Fluren. Wenn Sie mehr über unser Angebot an Schuhmodellen für Beschäftigte in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie erfahren möchten, wenden Sie sich an einen unserer Spezialisten. Oder durchsuchen Sie unser gesamtes Schuhsortiment, um noch mehr Modelle an Sicherheitsschuhen zu entdecken.