6 dangers courants auxquels sont confrontés les travailleurs de l’industrie agroalimentaire

Bien que la sécurité alimentaire soit cruciale, il est tout aussi impératif que les responsables accordent la priorité à la sécurité des employés. Les travailleurs de l’industrie agroalimentaire sont confrontés quotidiennement à plusieurs types de dangers. Comme dans les autres métiers de la fabrication, la production alimentaire et des boissons présente bon nombre des mêmes dangers, mais ceux-ci peuvent être aggravés par l’ajout de produits alimentaires, qui s’accompagnent également de leurs propres avertissements et précautions.  

Les travailleurs du secteur alimentaire sont exposés à des risques spécifiques, tels que les surfaces mouillées et glissantes, l’exposition à des produits chimiques ou la station debout toute la journée. Les glissades, trébuchements et chutes comptent parmi les principales causes d’accidents dans ce domaine, représentant 35 % des blessures graves signalées. Pour prévenir ces incidents, des chaussures de sécurité sont indispensables, et garantir la sécurité et le bien-être des employés est primordial.   

Poursuivez votre lecture pour découvrir les 6 dangers les plus courants auxquels sont confrontés les travailleurs de l’industrie agroalimentaire. 

1. Dangers physiques

Les lames, pièces mobiles, presses et protections en caoutchouc représentent le plus grand danger pour les travailleurs de l’industrie agroalimentaire. Sans formation adéquate, l’interaction avec ces éléments de machine peut entraîner des coupures, des brûlures ou d’autres blessures graves pour vos employés. Pour assurer leur protection complète, les travailleurs doivent être formés à retirer et à remettre correctement les protections lorsqu’elles sont cassées ou manquantes. N’oubliez pas que l’utilisation d’une machine sans protections adéquates va à l’encontre des normes de santé et de sécurité. 

La protection des machines doit être votre priorité principale pour protéger vos employés contre les dangers physiques dans l’industrie agroalimentaire. Des contrôles réguliers des protections et des équipements contribueront à garantir que vos travailleurs ne se mettent pas dans des positions dangereuses ou à risque. Les protections peuvent être fixes ou amovibles ; dans ce dernier cas, elles doivent être verrouillées pour empêcher l’un de vos employés de les retirer pendant le fonctionnement des machines. 

2. Dangers électriques

L’électricité constitue un autre danger courant dans l’industrie agroalimentaire .  L’eau et les autres liquides représentent également une menace, car il existe un risque de choc électrique ou de transmission de courants lorsque l’humidité relative atteint un certain pourcentage. Les machines et les lignes d’assemblage nécessitent une alimentation électrique, ce qui implique une responsabilité accrue. 

Veillez à ce que tous les câbles, fils, capots de protection et mises à la terre des équipements soient inspectés régulièrement. Même si les procédures que vous appliquez peuvent évoluer avec le temps, chaque élément de votre équipement de production doit être inspecté et mis à jour si nécessaire. 

3. Dangers chimiques

Lors de la manipulation de produits chimiques, vos travailleurs doivent soigneusement se laver et se désinfecter les mains à la fin de chaque poste et avant de retourner à leur station. Bien que le remplacement de produits chimiques agressifs par des produits plus doux ne soit pas toujours possible, cette solution doit être privilégiée pour protéger vos travailleurs. Formez et informez vos employés sur les produits chimiques utilisés dans votre établissement. Rappelez-leur de revoir les étapes de sécurité suivantes :  

• Gestes de premiers secours 
• Que faire en cas de déversement de produits chimiques 
• Quel EPI (équipement de protection individuelle) est nécessaire pour prévenir les blessures.  
  

Les systèmes d’inspection visuelle alimentés par l’IA et autres avancées technologiques peuvent aider à identifier des substances ou contaminants nocifs que l’œil humain pourrait autrement ne pas détecter. 

4. Risques liés à la manutention manuelle

Plus de 30 % des blessures signalées au HSE sont des blessures liées à la manutention manuelle, ce qui en fait un autre danger courant dans l’industrie de la production alimentaire. Les troubles musculosquelettiques peuvent avoir cinq causes : 

• Empiler et décharger des boîtes et des caisses 
• Pousser un chariot à roues transportant des produits ou des grilles de four 
• Manipuler des caisses, fûts et récipients de boissons 
• Emballer des produits lourds tels que du fromage, des biscuits ou des confiseries 
• Couper, désosser, découper et trancher de la viande, du poisson ou de la volaille 

Pour prévenir ces accidents, il est essentiel d’identifier les tâches de vos travailleurs qui présentent un risque important de blessure (par exemple, le levage de charges lourdes ou répétitif). Évaluez ensuite le risque et déterminez enfin si une mécanisation pourrait être mise en place pour réduire la charge. Pour éviter les blessures causées par la chute d’objets, nous recommandons à vos employés de porter des chaussures à embout en acier ou en matériau composite. 

5. Dangers liés au bruit

Lorsque les machines sont utilisées, des bruits forts se produisent souvent. Il est essentiel de tester régulièrement les niveaux sonores de votre établissement afin de protéger l’audition de vos employés. Si un danger sonore existe dans votre établissement de production alimentaire et qu’il peut être éliminé, c’est l’approche recommandée. Si le danger ne peut pas être éliminé, l’étape logique suivante consiste à le supprimer progressivement. Envisagez de poser les questions suivantes :  

• L’équipement pourrait-il être remplacé ? 
• Peut-il être protégé d’une manière qui réduise le niveau sonore à une plage acceptable ? 
• Des EPI peuvent-ils être utilisés pour réduire le danger ? 

6. Dangers de glissade, de trébuchement et de chute

Les surfaces glissantes sont inévitables dans l’industrie agroalimentaire. La meilleure façon de garantir la sécurité de votre équipe est de prévenir les accidents avant qu’ils ne se produisent. L’un des moyens les plus efficaces de prévenir les glissades, les trébuchements et les chutes sur les sols de l’usine et autres surfaces consiste à fournir à vos équipes des chaussures de sécurité blanches adaptées et bien ajustées. Leur conception ergonomique et leurs matériaux flexibles de haute qualité peuvent réduire la fatigue et permettre des mouvements fluides tout au long de la journée. De plus, l’utilisation de semelles intérieures rembourrées peut contribuer à soulager les douleurs et gênes normales aux pieds.   

Chez Shoes For Crews, notre technologie antidérapante est éprouvée et testée depuis plus de 40 ans. Nos chaussures de sécurité sont réputées pour leurs semelles extérieures antidérapantes supérieures, leurs matériaux faciles à nettoyer, talons amortissant les chocs et rembourrage supplémentaire spécialement conçus pour les travailleurs qui passent de longues heures à marcher et à rester debout sur des surfaces dures. 

Nous serions ravis de vous aider pour tous les besoins en chaussures de sécurité de vos travailleurs de l’industrie agroalimentaire. Contactez l’un de nos experts pour en savoir plus sur notre vaste gamme de chaussures et de bottes de sécurité, ou consultez notre gamme pour rechercher directement des modèles spécifiques sur notre site web.