6 peligros comunes a los que se enfrentan los trabajadores de la industria de fabricación de alimentos

Aunque la seguridad alimentaria es crucial, es igualmente imprescindible que los responsables prioricen la seguridad de los empleados. Existen varios tipos de peligros a los que se enfrentan los trabajadores de la industria de producción de alimentos y bebidas a diario. Al igual que en otros trabajos de fabricación, en la producción de alimentos y bebidas existen muchos de los mismos peligros, pero pueden agravarse por la presencia de productos alimentarios, que también tienen sus propias advertencias y precauciones.  

Los trabajadores de la industria alimentaria se enfrentan a tipos específicos de riesgos, como superficies mojadas y resbaladizas, exposición a productos químicos o permanecer de pie todo el día. Los resbalones, tropiezos y caídas son una de las principales causas de accidentes en este sector, y representan el 35 % de las lesiones graves notificadas. Para prevenir este tipo de incidentes, se requiere calzado de seguridad, y garantizar la seguridad y el bienestar de los empleados es fundamental.   

Siga leyendo para conocer los 6 peligros más comunes a los que se enfrentan los trabajadores de la industria de fabricación de alimentos. 

1. Peligros físicos

Las cuchillas, las piezas giratorias, las prensas y las protecciones de goma representan el mayor peligro para los trabajadores de la industria de fabricación de alimentos. Sin la formación adecuada, interactuar con este tipo de piezas de maquinaria podría provocar cortes, quemaduras u otras lesiones graves a sus empleados. Para garantizar su plena protección, los trabajadores deben recibir formación sobre cómo retirar y sustituir correctamente las protecciones si están rotas o faltan. Recuerde que utilizar una máquina sin las protecciones adecuadas instaladas incumple las normas de salud y seguridad. 

La protección de la maquinaria debe ser su principal prioridad para proteger a sus empleados frente a los peligros físicos en la industria de fabricación de alimentos. Revisar periódicamente las protecciones y los equipos ayudará a garantizar que sus trabajadores no se coloquen en posiciones peligrosas o inseguras. Las protecciones pueden ser fijas o desmontables; si son desmontables, deben bloquearse en su lugar para evitar que uno de sus trabajadores las retire mientras opera las máquinas. 

2. Peligros eléctricos

Otro peligro común en la industria de fabricación de alimentos es la electricidad.  El agua y otros líquidos también representan una amenaza, ya que existe el riesgo de que se produzcan descargas eléctricas o se transmitan corrientes cuando la humedad relativa alcanza un determinado porcentaje. La maquinaria y las líneas de montaje requieren energía, lo que conlleva una mayor responsabilidad. 

Asegúrese de que todos los cables, el cableado, las cubiertas protectoras y la conexión a tierra de los equipos se inspeccionen periódicamente. Aunque los procedimientos que emplee pueden cambiar con el tiempo, cada parte de sus equipos de fabricación debe inspeccionarse y actualizarse según sea necesario. 

3. Peligros químicos

Al manipular productos químicos, sus trabajadores deben lavarse y desinfectarse las manos minuciosamente al final de cada turno y antes de volver a su puesto. Aunque no siempre es posible sustituir los productos químicos más agresivos por otros más suaves, esta debería ser la primera opción para proteger a sus trabajadores. Forme e informe a sus empleados sobre los productos químicos utilizados en sus instalaciones. Recuérdeles que revisen los siguientes pasos de seguridad:  

• Pasos de primeros auxilios 
• Qué hacer en caso de derrame químico 
• Qué EPP (equipo de protección personal) es necesario para prevenir lesiones.  
  

Los sistemas de inspección visual basados en IA y otros avances tecnológicos pueden ayudar a identificar sustancias o contaminantes potencialmente nocivos que, de otro modo, el ojo humano podría pasar por alto. 

4. Riesgos de manipulación manual

Más del 30 % de las lesiones notificadas a la HSE son lesiones por manipulación manual, lo que las convierte en otro peligro común en la industria de producción de alimentos. Las lesiones musculoesqueléticas pueden deberse a cinco causas: 

• Apilar y descargar cajas y cajones 
• Empujar un carro con ruedas que transporte productos o bandejas de horno 
• Manipular cajas, barriles y recipientes de bebidas 
• Embalaje de productos pesados, como queso, galletas o artículos de confitería 
• Cortar, deshuesar, despiece y filetear carne, pescado o aves 

Para prevenir este tipo de accidentes, es esencial identificar qué tareas de sus trabajadores presentan un riesgo grave de lesión (por ejemplo, levantar objetos pesados o de forma repetitiva). A continuación, evalúe el riesgo y, por último, compruebe si podría implementarse la mecanización para ayudar a reducir la carga. Para evitar lesiones causadas por la caída de objetos, recomendamos que sus empleados utilicen calzado con puntera de acero o de material compuesto. 

5. Peligros relacionados con el ruido

Siempre que se utilizan máquinas, suelen producirse ruidos fuertes. Es esencial comprobar periódicamente los niveles de ruido de sus instalaciones para garantizar la protección auditiva de sus empleados. Si existe un peligro relacionado con el ruido en sus instalaciones de fabricación de alimentos y puede eliminarse, este es el enfoque recomendado. Si el peligro no puede eliminarse, el siguiente paso lógico sería reducirlo gradualmente. Considere plantearse las siguientes preguntas:  

• ¿Podría sustituirse el equipo? 
• ¿Puede protegerse de forma que el nivel de ruido se reduzca a un rango aceptable? 
• ¿Puede utilizarse EPP para reducir el peligro? 

6. Peligros de resbalones, tropiezos y caídas

Las superficies resbaladizas son una parte inevitable de la industria de fabricación de alimentos. La mejor manera de mantener a salvo a su equipo es prevenir los accidentes antes de que ocurran. Una de las formas más eficaces de prevenir resbalones, tropiezos y caídas en los suelos de la fábrica y otras superficies es proporcionar a sus equipos calzado de seguridad blanco, adecuado y que se ajuste bien. Su diseño ergonómico y sus materiales flexibles de alta calidad pueden reducir la fatiga y permitir un movimiento fluido durante todo el día. Además, el uso de plantillas acolchadas puede ayudar a aliviar las molestias y dolores habituales de los pies.   

En Shoes For Crews, nuestra tecnología antideslizante ha sido probada y perfeccionada durante más de 40 años. Nuestro calzado de seguridad es conocido por sus suelas exteriores antideslizantes superiores, materiales fáciles de limpiar, talones que absorben los impactos y acolchado adicional especialmente diseñados para trabajadores que pasan muchas horas caminando y de pie sobre superficies duras. 

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