6 häufige Gefahren für Beschäftigte in der Lebensmittelindustrie

Obwohl Lebensmittelsicherheit entscheidend ist, müssen Führungskräfte die Sicherheit der Beschäftigten gleichermaßen priorisieren. Es gibt verschiedene Arten von Gefahren, denen Beschäftigte in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion täglich ausgesetzt sind. Wie in anderen Produktionsberufen treten auch in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion viele der gleichen Gefahren auf. Durch die zusätzlichen Lebensmittelprodukte können sie jedoch verschärft werden, da diese ebenfalls eigene Warnhinweise und Vorsichtsmaßnahmen mit sich bringen.  

Beschäftigte in der Lebensmittelindustrie sind spezifischen Risiken ausgesetzt, etwa nassen, rutschigen Oberflächen, dem Kontakt mit chemischen Produkten oder langem Stehen. Ausrutschen, Stolpern und Stürze zählen in diesem Bereich zu den häufigsten Unfallursachen und machen 35 % der gemeldeten schweren Verletzungen aus. Um solche Vorfälle zu verhindern, ist Sicherheitsschuhwerk erforderlich; die Sicherheit und das Wohlbefinden der Beschäftigten haben höchste Priorität.   

Lesen Sie weiter, um die 6 häufigsten Gefahren für Beschäftigte in der Lebensmittelindustrie kennenzulernen. 

1. Physische Gefahren

Klingen, bewegliche Teile, Pressen und Gummischutzvorrichtungen stellen die größte Gefahr für Beschäftigte in der Lebensmittelindustrie dar. Ohne angemessene Schulung kann der Umgang mit solchen Maschinenteilen zu Schnittverletzungen, Verbrennungen oder anderen schweren Verletzungen führen. Um sie vollständig zu schützen, müssen Beschäftigte darin geschult werden, Schutzvorrichtungen bei Beschädigung oder Fehlen korrekt zu entfernen und wieder anzubringen. Denken Sie daran: Der Betrieb einer Maschine ohne ordnungsgemäß angebrachte Schutzvorrichtungen verstößt gegen Gesundheits- und Sicherheitsstandards. 

Der Maschinenschutz sollte Ihre wichtigste Maßnahme sein, um Ihre Beschäftigten vor physischen Gefahren in der Lebensmittelindustrie zu schützen. Regelmäßige Überprüfungen der Schutzvorrichtungen und Ausrüstung tragen dazu bei, dass Ihre Beschäftigten sich nicht in gefährliche oder unsichere Positionen bringen. Schutzvorrichtungen können fest montiert oder abnehmbar sein; letztere sollten verriegelt werden, damit sie während des Maschinenbetriebs nicht entfernt werden können. 

2. Elektrische Gefahren

Eine weitere häufige Gefahr in der Lebensmittelindustrie ist Elektrizität.  Wasser und andere Flüssigkeiten stellen ebenfalls eine Bedrohung dar, da bei Erreichen einer bestimmten relativen Luftfeuchtigkeit die Gefahr eines Stromschlags oder der Übertragung elektrischer Ströme besteht. Maschinen und Fertigungsstraßen benötigen Strom, was eine größere Verantwortung mit sich bringt. 

Stellen Sie sicher, dass alle Leitungen, Kabel, Schutzabdeckungen und Erdungen der Anlagen regelmäßig überprüft werden. Auch wenn sich Ihre Verfahren im Laufe der Zeit ändern können, muss jeder Teil Ihrer Produktionsausrüstung bei Bedarf überprüft und aktualisiert werden. 

3. Chemische Gefahren

Beim Umgang mit chemischen Produkten müssen Ihre Beschäftigten ihre Hände gründlich waschen und desinfizieren, und zwar am Ende jeder Schicht sowie vor der Rückkehr an ihren Arbeitsplatz. Zwar ist es nicht immer möglich, aggressive Chemikalien durch mildere zu ersetzen, doch sollte dies zum Schutz Ihrer Beschäftigten die erste Wahl sein. Schulen und informieren Sie Ihre Beschäftigten über die in Ihrem Betrieb verwendeten Chemikalien. Erinnern Sie sie daran, die folgenden Sicherheitsschritte zu beachten:  

• Erste-Hilfe-Maßnahmen 
• Was im Fall eines Chemikalienaustritts zu tun ist 
• Welche PSA (persönliche Schutzausrüstung) erforderlich ist, um Verletzungen zu verhindern.  
  

KI-gestützte visuelle Inspektionssysteme und andere technologische Fortschritte können dabei helfen, potenziell schädliche Stoffe oder Verunreinigungen zu erkennen, die das menschliche Auge andernfalls möglicherweise übersehen würde. 

4. Risiken bei der manuellen Handhabung

Mehr als 30 % der der HSE gemeldeten Verletzungen sind Verletzungen durch manuelle Handhabung und stellen damit eine weitere häufige Gefahr in der Lebensmittelproduktion dar. Muskel-Skelett-Verletzungen können aus fünf Ursachen entstehen: 

• Stapeln und Entladen von Kartons und Kisten 
• Schieben eines beladenen Wagens mit Rädern oder von Ofengestellen 
• Handhaben von Getränkekisten, Fässern und Behältern 
• Verpacken schwerer Produkte wie Käse, Kekse oder Süßwaren 
• Schneiden, Ausbeinen, Zerlegen und Aufschneiden von Fleisch, Fisch oder Geflügel 

Um solche Unfälle zu verhindern, müssen Sie unbedingt ermitteln, bei welchen Aufgaben Ihrer Beschäftigten ein ernsthaftes Verletzungsrisiko besteht (z. B. beim Heben schwerer Lasten oder bei wiederholten Hebevorgängen). Bewerten Sie anschließend das Risiko und prüfen Sie schließlich, ob eine Mechanisierung zur Entlastung eingesetzt werden könnte. Um Verletzungen durch herabfallende Gegenstände zu vermeiden, empfehlen wir Ihren Beschäftigten Schuhe mit Stahlkappe oder Verbundstoffkappe. 

5. Lärmgefahren

Beim Betrieb von Maschinen entsteht häufig lauter Lärm. Es ist unerlässlich, die Lärmpegel in Ihrem Betrieb regelmäßig zu messen, um das Gehör Ihrer Beschäftigten zu schützen. Wenn in Ihrer Lebensmittelproduktionsstätte eine Lärmgefahr besteht und beseitigt werden kann, ist dies der empfohlene Ansatz. Kann die Gefahr nicht beseitigt werden, sollte sie als nächster sinnvoller Schritt schrittweise aus dem Betrieb genommen werden. Ziehen Sie folgende Fragen in Betracht:  

• Könnte die Ausrüstung ersetzt werden? 
• Kann sie so abgeschirmt werden, dass der Lärmpegel auf einen akzeptablen Bereich reduziert wird? 
• Kann PSA eingesetzt werden, um die Gefahr zu verringern? 

6. Gefahren durch Ausrutschen, Stolpern und Stürzen

Rutschige Oberflächen sind ein unvermeidlicher Bestandteil der Lebensmittelindustrie. Der beste Weg, Ihr Team zu schützen, besteht darin, Unfälle zu verhindern, bevor sie passieren. Eine der wirksamsten Möglichkeiten, Ausrutschen, Stolpern und Stürze auf Fabrikböden und anderen Oberflächen zu verhindern, ist, Ihren Teams geeignete, gut sitzende weiße Sicherheitsschuhe bereitzustellen. Ihr ergonomisches Design und die hochwertigen, flexiblen Materialien können Ermüdungserscheinungen verringern und den ganzen Tag über flüssige Bewegungen ermöglichen. Gepolsterte Einlegesohlen können außerdem dabei helfen, gewöhnliche Fußschmerzen und -beschwerden zu lindern.   

Bei Shoes For Crews wird unsere rutschhemmende Technologie seit über 40 Jahren erprobt und getestet. Unser Sicherheitsschuhwerk ist bekannt für seine hervorragenden rutschhemmenden Laufsohlen, pflegeleichten Materialien, stoßdämpfenden Fersen und zusätzliche Polsterung, die speziell für Beschäftigte entwickelt wurden, die viele Stunden auf harten Oberflächen gehen und stehen. 

Wir unterstützen Sie gerne bei allen Anforderungen an Sicherheitsschuhwerk, die Ihre Beschäftigten in der Lebensmittelindustrie haben könnten. Kontaktieren Sie einen unserer Experten, um mehr über unser umfangreiches Angebot an Sicherheitsschuhen und -stiefeln zu erfahren, oder durchsuchen Sie unser Sortiment direkt auf unserer Website nach bestimmten Modellen.