Quels risques le travail à la chaîne comporte-t-il pour les employés ?

Une condition essentielle au fonctionnement extrêmement efficace et productif des entreprises modernes de fabrication et de l’industrie est la répartition du processus de production en étapes de travail plus petites et hautement automatisées. Entre les différents postes de travail, le produit à fabriquer est transporté par des convoyeurs, de sorte que le facteur humain de la production puisse se concentrer entièrement sur les différentes étapes de montage nécessaires. Le fait que ce mode de production ait révolutionné l’industrie et soit aujourd’hui devenu incontournable n’est pas nouveau. Il s’agit plutôt désormais d’identifier au mieux les opportunités et les risques de ce mode de production et de l’adapter à votre entreprise. Il convient pour cela de trouver un équilibre entre la réduction des risques et l’optimisation des bénéfices.  C’est pourquoi Shoes For Crews souhaite vous présenter ce sujet plus en détail dans cet article.

Évolution du travail à la chaîne  

Le nom de Henry Ford nous est à tous connu comme celui du père de la marque automobile encore largement répandue aujourd’hui.  Cependant, tout le monde ne sait pas que le pionnier de l’industrie automobile est également, plus que quiconque, associé au développement du travail à la chaîne. Celui-ci a rendu possible pour lui et son groupe le succès incomparable dont les effets se font encore sentir aujourd’hui. Les origines du concept remontent toutefois jusqu’au XVIIIe siècle. 

Bref aperçu historique :

• 1790 : L’Américain Oliver Ewans obtient un brevet pour un prototype de convoyeur qui transporte les céréales dans un moulin
• 1833 : Dans une grande boulangerie industrielle anglaise à Deptford, le premier convoyeur moderne est utilisé
• 1901 : Ransome Eli Olds met en place le premier système de chaîne de fabrication. 1905 : Bahlsen joue un rôle pionnier en Allemagne en introduisant le convoyeur pour la fabrication de biscuits dans son usine de Hanovre
• 1913 : Le premier décembre, la production à la chaîne démarre chez Ford. Le temps de production d’une voiture est réduit de douze heures à 93 minutes, tandis que les coûts passent de 850 à 370 dollars
• 1948 : Avec 35 millions d’unités, les pick-up de la série F de Ford lancés cette année-là occupent la deuxième place du classement des meilleures ventes de tous les temps
• 1969 : Invention du robot industriel aux États-Unis
• 1993 : Chez Mercedes, la cadence de travail par unité sur la chaîne de la Classe S est réduite à 15 minutes afin d’améliorer les conditions de travail des employés et la qualité de la production. Aujourd’hui, chaque cycle de travail ne dure toutefois que quelques secondes
• 2013 : Volkswagen utilise pour la première fois des robots industriels collaboratifs, c’est-à-dire des robots qui fonctionnent sans dispositifs de protection séparateurs tels que des grilles ou des barrières immatérielles et qui travaillent main dans la main avec les êtres humains

Importance et conséquences

L’histoire montre l’importance considérable du travail à la chaîne. Notre vie actuelle, avec tous les objets qui la composent, de la voiture à l’ordinateur, en passant par les produits médicaux qui prolongent et protègent la vie, serait inconcevable sans l’industrialisation et, dans son sillage, l’invention du travail à la chaîne. Henry Ford a poursuivi le principe fondé sur le taylorisme – la division de l’entreprise de production en unités très petites pouvant être réalisées par n’importe quelle personne sans connaissances spécialisées –. Cependant, il a lui aussi dû reconnaître les conséquences du travail à la chaîne sur ses collaborateurs. « Cette forme de sous-stimulation intellectuelle des ouvriers a entraîné de nombreuses grèves et révoltes dans les entreprises de l’époque. Ford devait y remédier et, en 1914, alors qu’une grève menaçait sa Ford Motor Company, il eut une idée révolutionnaire. Il doubla le salaire de base, qui passa à 5 dollars par jour, et réduisit le temps de travail de 9 à 8 heures. Néanmoins, l’histoire a montré que ce mode de production comporte des risques considérables pour les employés de la fabrication et de l’industrie. Découvrez ci-dessous plus d’informations à ce sujet et ce que vous pouvez faire pour protéger vos collaborateurs.  

Risques et opportunités du travail à la chaîne

«La production en continu signifie que les produits sont fabriqués sans interruption. Elle se caractérise par le fait que la disposition spatiale des postes de travail et des machines est adaptée au produit à fabriquer. En outre, la coordination temporelle des différentes étapes de travail est également contrôlée dans la production en continu. » Le plus grand danger pour la santé physique et surtout la santé mentale de vos employés dans ce mode de production réside dans la monotonie des mouvements répétés de nombreuses fois chaque jour. 

Prévenir les effets sur la santé mentale

En ce qui concerne la santé mentale, il s’est avéré efficace de faire alterner le personnel entre les différents postes du processus de production aussi souvent que possible, afin de créer une certaine variété. Cette pratique est désignée scientifiquement sous le nom de Job Enlargement. Il existe également la possibilité du Job Enrichment. « Dans ce cas, le travail d’un(e) collaborateur(trice) est enrichi par d’autres tâches pertinentes destinées à accroître sa motivation. La différence avec le Job Enlargement réside ici dans le fait que le travail n’est pas seulement élargi quantitativement, mais aussi qualitativement. 

Mesures contre les contraintes physiques

Pour contrer les effets physiques, il convient d’aménager le poste de travail de manière ergonomique. Cela implique également de fournir aux collaborateurs des chaussures adaptées. Dans la production de masse à la chaîne, il est souvent nécessaire de rester debout plusieurs heures, voire toute la journée de travail. L’énorme sollicitation du corps ne doit pas être négligée. Des chaussures de travail confortables, qui offrent en outre la sécurité nécessaire, protègent votre personnel, rendent le quotidien de travail plus agréable et peuvent ainsi contribuer à la motivation. Si vous avez besoin d’aide pour trouver les chaussures adaptées à votre production, nous sommes à votre disposition. Nous vous apportons le soutien nécessaire pour faire progresser sa mise en œuvre dans votre entreprise et atteindre vos objectifs de sécurité.