7 causes fréquentes des accidents du travail dans le milieu industriel

La production industrielle, c’est-à-dire la production commerciale de biens matériels dans le système usinier, comporte certains dangers et risques d’accident. Chez Shoes For Crews, nous nous sommes engagés à assurer la sécurité de vos employés et à réduire ces risques, pour un travail sain et confortable. Mais quelles sont donc les 7 causes les plus fréquentes des accidents du travail dans l’industrie ? C’est la question à laquelle nous nous consacrons dans l’article suivant. Poursuivez donc votre lecture pour en savoir plus sur la meilleure façon de protéger votre personnel. 

Facteurs déterminants des causes d’accident

La première question à laquelle il faut répondre est la suivante : quels facteurs jouent un rôle dans les causes des quelque 340 millions d’accidents du travail annuels ? De manière générale, on distingue les facteurs Technique – Organisation – Homme. Les statistiques montrent déjà l’importance du sujet. C’est pourquoi l’Office fédéral allemand de l’environnement a, par exemple, commandé une étude scientifique. L’un des résultats de l’étude indique que « les facteurs humains et organisationnels doivent être considérés comme les principales sources de risque dans les industries » (voir p. 9 de l’étude). Les facteurs liés à l’« organisation » désignent ici principalement les décisions de la direction. Cela comprend notamment la manière dont le poste de travail est aménagé, les équipements de protection mis à disposition et la planification des formations à la sécurité correspondantes. Les facteurs humains représentent également une part extrêmement importante des causes des accidents du travail ; nous allons donc les examiner d’un peu plus près ci-dessous.

1. Mauvaise utilisation des machines et des outils

Selon le type de machines et d’outils utilisés , les types de blessures possibles vont de simples coups, contusions et coupures à des blessures graves telles que des amputations. C’est pourquoi l’utilisation des machines exige une extrême précision et une grande attention. 

2. Expérience insuffisante

Non seulement dans le milieu industriel, mais de manière générale, l’âge et l’expérience des employés concernés jouent un rôle majeur dans les causes des accidents du travail. Comme au point 1, les formations et les initiations sont donc essentielles pour réduire les risques.

3. Travail trop routinier

Le contraire d’une expérience insuffisante se produit lorsque des professionnels disposent d’une longue expérience, mais qu’en raison même de celle-ci, surtout à un âge plus avancé, ils ont tendance à ne plus aborder leurs tâches quotidiennes avec la même attention. La routine bloque en partie notre capacité d’attention. Il est donc important de permettre aux employés de travailler dans différents services et secteurs de l’entreprise, afin de leur offrir une certaine variété.

4. Mauvaise manière de soulever, de porter et de stocker

Soulever des charges de manière incorrecte peut entraîner une sollicitation excessive du corps, qui affecte souvent principalement le dos. Comme nous l’avons déjà décrit dans un article précédent, il faut utiliser des engins de transport et de levage adaptés lors du déplacement de matériaux et de marchandises lourds, afin de réduire les risques d’accident. 

5. Sensibilisation insuffisante aux risques

Que ce soit par manque d’expérience professionnelle, surestimation de ses propres capacités ou formation insuffisante sur le lieu de travail, si la conscience des risques et des règles de sécurité à respecter fait défaut, des accidents peuvent et vont se produire. Là encore, la direction doit veiller à ce que les employés reçoivent toutes les formations nécessaires et que celles-ci soient régulièrement renouvelées.

6. Ignorer les consignes

Il est possible que les mesures de sécurité de l’entreprise soient mises en œuvre de manière à entraîner un retard disproportionné dans le déroulement du travail, augmentant ainsi le risque qu’elles soient ignorées par les employés, notamment lorsqu’ils sont sous pression. D’une part, il incombe au responsable de la sécurité d’adapter la mise en œuvre des consignes aux nécessités du déroulement du travail, afin d’éviter ce risque. D’autre part, en cas de comportement gravement négligent et d’ignoration répétée des mesures de sécurité, des mesures disciplinaires peuvent s’avérer nécessaires.

7. Chutes, glissades ou trébuchements

La cause de loin la plus fréquente des accidents du travail est constituée par les chutes, glissades ou trébuchements, les « accidents SRS ». Le portail consacré au travail et à la santé de la Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung e.V. (DGUV) publie par exemple les statistiques suivantes :

• 1 000 personnes chutent en moyenne chaque jour au travail dans notre pays et se blessent.
• 45 % de tous les accidents liés aux chutes se produisent en marchant sur des surfaces planes. Le sol est souvent glissant.
• 1/3 de toutes les rentes d’accident versées en raison d’une réduction de la capacité de travail sont la conséquence d’accidents SRS.

Il apparaît ainsi dans quels domaines la direction doit agir pour protéger la santé des employés et garantir un déroulement fluide du travail :

• Il faut organiser des formations, initiations et remises à niveau régulières sur la manipulation des machines et des outils.
• Comme les facteurs humains ne sont contrôlables par la direction que dans une certaine mesure, la mise à disposition d’équipements de protection individuelle (EPI) adaptés peut contribuer largement à réduire les causes d’accidents du travail mentionnées.

Chez Shoes For Crews, nous nous sommes donné pour mission non seulement de vous soutenir dans ce domaine, mais aussi de rendre la vie de vos employés plus confortable. Nous proposons une large gamme de chaussures de travail, qui répondent non seulement aux normes de sécurité courantes, mais veilleront également à ce que vos employés de l’industrie se sentent bien et puissent avoir confiance dans le fait d’être entre de bonnes mains et de porter des chaussures adaptées.