7 façons de minimiser les risques professionnels dans l’industrie

Dans le secteur manufacturier, les risques professionnels dans l’industrie sont toujours présents. L’une des plus grandes menaces pour la stabilité d’une industrie est l’absence de normes de sécurité appliquées concernant les risques propres au secteur manufacturier. Certains peuvent être facilement identifiés et traités, tandis que d’autres résultent directement du processus de fabrication et doivent être gérés au moyen de protocoles de routine.

Ces risques peuvent découler du non-respect correct de procédures préétablies, généralement causé par le stress, la fatigue ou le désir de répondre aux exigences de production. Tous ces facteurs peuvent entraîner des fautes et des erreurs susceptibles de provoquer des blessures légères, voire graves, chez vos employés. En 2021/22, le coût économique total des problèmes de santé liés au travail et des accidents du travail dans le secteur manufacturier aurait été estimé à 1,4 milliard de livres sterling, selon le HSE. 

Poursuivez votre lecture pour rafraîchir vos connaissances sur l’importance de l’application des normes de sécurité grâce à sept moyens de minimiser les risques professionnels industriels, routiniers comme inattendus, avec les conseils de Shoes For Crews.

1. Encouragez vos employés à rester vigilants

Les accidents dus au surmenage représentent une grande proportion de l’ensemble des blessures subies par les travailleurs du secteur manufacturier. Il est important de reconnaître que chacun a ses limites et ne peut effectuer qu’une certaine quantité de travail à la fois. Encouragez vos employés à éviter de travailler jusqu’à l’épuisement et de prendre des raccourcis, en particulier lorsqu’ils connaissent bien la tâche à accomplir. Les employés fatigués et surmenés sont plus susceptibles d’être exposés à des risques professionnels dans l’industrie ; il est donc essentiel de leur accorder le repos dont ils ont besoin pour rester vigilants et attentifs au travail.

2. Effectuez des évaluations des risques

La réalisation d’une évaluation des risques est la première étape pour empêcher les risques professionnels dans l’industrie de devenir un problème. Suivez l’utilisation des équipements et inspectez régulièrement les outils afin de vous assurer que tout fonctionne correctement et de prévenir les blessures causées par un dysfonctionnement des machines.

Surveillez la quantité de travail effectuée par chaque employé ainsi que les tâches qui impliquent une manutention manuelle, laquelle augmente le risque de blessure. Les troubles musculosquelettiques (TMS) résultent de blessures liées à la manutention manuelle et peuvent entraîner de fortes contraintes physiques. Ce type de blessure peut coûter très cher à votre organisation, mais avec les mesures de contrôle appropriées, vous pouvez trouver des moyens pratiques d’aider vos employés à les prévenir et à rester en sécurité au travail.

3. Assurez une formation continue à la sécurité et une maintenance régulière

Élaborez un plan de sécurité et de bien-être. De nombreuses blessures sont évitables si un programme de sécurité efficace est mis en place et appliqué. Montrez votre reconnaissance envers votre personnel en le protégeant des dangers. Protégez la santé et la sécurité des personnes participant à l’installation, l’utilisation, le réglage et la maintenance des machines.

4. Gardez les postes de travail et les sols de l’usine propres

Il est essentiel de maintenir les passages dégagés de tout débris ou équipement susceptible d’entraîner des chutes par glissade ou trébuchement. Les déversements doivent être nettoyés immédiatement et des kits d’intervention doivent être facilement accessibles. Des tapis doivent être utilisés dans les zones à forte circulation, comme les entrées et les sorties, et un éclairage adapté doit être assuré dans toutes les zones de votre établissement.

Chez Shoes For Crews, nous proposons un large choix de tapis antidérapants que vous pouvez placer devant vos machines afin de mieux protéger la santé et la sécurité de votre équipe et de réduire le nombre de chutes par glissade ou trébuchement susceptibles de se produire.

5. Affichez des panneaux d’avertissement pour prévenir les risques liés aux machines

Les panneaux de sécurité industrielle peuvent servir à plusieurs fins, mais la plupart relèvent de l’un des trois domaines suivants : 

• Exigences de maintenance des équipements (faibles niveaux de liquide, problèmes d’échappement, calages du moteur et problèmes liés au bruit) 
• Instructions d’utilisation (rouge : arrêt et mise hors tension ; jaune/ambre : avertissement, prendre des précautions ; bleu : obligatoire, porter un équipement de protection ; vert : premiers secours)
• Consignes de sécurité (interdiction, obligation, avertissement, danger, informations d’urgence et panneaux d’incendie)

6. Signalez immédiatement les incidents 

Il est également important de noter que signaler tout incident dès qu’il se produit aidera non seulement l’employé blessé, mais aussi le reste de votre personnel. De nouveaux processus et règlements sont régulièrement mis en place ; il est donc essentiel de rester à jour. Donnez à vos employés la possibilité de discuter de ce qui s’est mal passé, des décisions prises et des modifications nécessaires. Vous pouvez instaurer une culture durable de la sécurité au travail en vous efforçant de corriger rapidement les risques et blessures professionnels et en tirant les leçons de ces incidents.

7. Fournissez à vos équipes des EPI adaptés

Une fois toutes ces méthodes mises en œuvre, prenez des précautions supplémentaires afin que, si une blessure survient, vos employés disposent des EPI appropriés pour en atténuer les conséquences potentielles. Même s’ils peuvent contribuer à minimiser les effets, la nature du travail signifie que le risque de se blesser au travail reste élevé. L’utilisation d’EPI adaptés, notamment à proximité de produits chimiques et d’autres matières premières, réduira considérablement le risque que votre équipe soit exposée à des risques professionnels dans l’industrie.

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