Los 5 principales desafíos al cambiar a la fabricación ecológica

En el siglo XXI, las empresas están priorizando la protección del medioambiente más que nunca. Reducir la huella de carbono, especialmente en la industria manufacturera, se ha convertido en un objetivo global. En 2019, los residuos alcanzaron aproximadamente los 6 billones de libras en todo el mundo. Por eso, el enfoque está en reducir los residuos en la fabricación:

• Sobreproducción
• Defectos
• Esperas y tiempo desperdiciado
• Exceso de inventario
• Procesamiento adicional

La fabricación ecológica es un proceso cada vez más atractivo y productivo para sectores como la producción de alimentos y bebidas, el papel, la impresión y los textiles. En este artículo, describiremos y analizaremos los 5 principales desafíos al cambiar a la fabricación ecológica en su empresa.

1. Incertidumbres del mercado

Como hemos comentado en publicaciones anteriores, trabajar en el sector manufacturero puede ser muy exigente físicamente. Sin embargo, hay algunos factores que están fuera del control tanto suyo como de sus empleados. 

El primero son las incertidumbres del mercado. Después de 2020, los principales focos de atención han sido las barreras comerciales del Brexit y los problemas o retrasos de la cadena de suministro mundial, especialmente durante la pandemia de COVID-19. A las pequeñas y medianas empresas les preocupan el coste de los productos y la fluctuación de los precios. Estos factores pueden generar incertidumbre y convertirse en un obstáculo para quienes cuentan con recursos financieros limitados.

2. Cambiar de los combustibles fósiles a fuentes de energía renovable

Los combustibles fósiles son uno de los principales contribuyentes a las emisiones mundiales de carbono. Aunque tradicionalmente muchos sectores de la industria han dependido de ellos, puede resultar difícil cambiar a opciones más renovables. Los cuatro tipos principales de fuentes de energía limpia son:

• Eólica (molinos de viento, turbinas y bombas)
• Solar (paneles, calentadores, cocinas y sistemas de ventilación)
• Energía de biomasa (materiales vegetales y recursos naturales)
• Hidroeléctrica (presas, bombas, turbinas y sistemas de almacenamiento y caída)

Ha llevado una cantidad considerable de tiempo desarrollar la tecnología necesaria para producir este tipo de energía limpia en grandes cantidades. Además, la mayoría de la maquinaria y los sistemas disponibles están diseñados para funcionar con combustibles fósiles. Algunos de los principales problemas a los que se enfrentan las empresas manufactureras al cambiar las fuentes de combustible por energías limpias son el alto coste inicial de instalación, la falta de conocimientos y concienciación, la falta de infraestructura, el terreno necesario para instalar la nueva maquinaria o equipo y la superación de las barreras energéticas y las capacidades de almacenamiento. 

3. Barreras del transporte

Será necesario producir más alimentos y bebidas para alimentar a una población mundial en crecimiento. Sin embargo, las formas en que producimos y transportamos estos productos deben llevarse a cabo de manera ultraeficiente, utilizando vehículos capaces de reducir la contaminación y las emisiones nocivas, especialmente en las grandes ciudades.

La transición a nuevos flujos de trabajo e infraestructuras de transporte puede ser un desafío. Es importante encontrar una solución que se integre perfectamente con sus operaciones actuales, idealmente reduciendo el tiempo dedicado a tareas menores y de poco valor y permitiendo que su personal se concentre en desarrollar un marco más productivo y sostenible.

4. Complejidades de la cadena de suministro

Otro desafío importante al pasar a prácticas sostenibles es garantizar que sus proveedores cumplan las normas medioambientales. Obtener materiales sostenibles puede ser complejo, especialmente si su organización opera en la cadena de suministro mundial. Esto requiere colaboración y cooperación con su personal, proveedores y socios.

Al realizar cambios en sus operaciones de fabricación ecológica, es fundamental priorizar la seguridad y el bienestar de su personal. En Shoes For Crews, nos comprometemos a reducir nuestra huella de carbono cambiando la forma en que creamos nuestros estilos de calzado de seguridad. Utilizamos materiales reutilizados y reciclados, como neumáticos viejos y chanclas, para fabricar nuestras suelas exteriores y forros antideslizantes. Nuestras partes superiores de PU estarán fabricadas con un 35 % de materiales reciclados.

5. Barreras tecnológicas

Se han producido avances significativos en las tecnologías sostenibles, pero todavía existe una falta de alternativas viables para los procesos de fabricación convencionales. Los métodos de fabricación convencionales pueden dividirse en cuatro categorías:

• Moldeo 
• Conformado 
• Unión 
• Mecanizado 

Para realizar tareas relacionadas con estos tipos o procesos, los equipos de fabricación permanecen de pie durante largas horas todo el día, por lo que necesitan una protección para los pies que proporcione soporte y una amortiguación óptima. Pasar largos periodos caminando y de pie sobre superficies duras, como el hormigón, puede hacer que los trabajadores se sientan excesivamente cansados y potencialmente doloridos si mantienen una postura incorrecta. 

El cambio climático está provocando desafíos medioambientales extremos, desde el aumento del nivel del mar y la escasez de agua hasta las olas de calor intensas y las inundaciones, por mencionar algunos. Aunque la inversión inicial en fabricación ecológica puede ser considerable, los beneficios a largo plazo y el impacto positivo en el medioambiente y sus clientes hacen que valga la pena. Conocer los principales desafíos que hemos analizado en esta publicación ayudará a su empresa a prepararse y planificar su propia transición. 

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