So führen Sie eine Risikobewertung im Lager durch: Eine kurze Checkliste

Der E-Commerce hat im Vereinigten Königreich in den letzten Jahren einen Boom erlebt und wird voraussichtlich zwischen 2024 und 2029 um 7,8 % wachsen. Das bedeutet, dass mehr Lager gebaut und mehr Arbeitskräfte benötigt werden, um sie zu verwalten. Arbeiten in der Höhe, schwere Maschinen und sich bewegende Fahrzeuge stellen allesamt Gesundheits- und Sicherheitsrisiken dar. Daher ist es wichtig, regelmäßige Risikobewertungen im Lager zu priorisieren und durchzuführen. 

Unabhängig von der Art oder Größe Ihres Lagers ist die Durchführung einer Risikobewertung unerlässlich, um Ihre Mitarbeiter zu schützen. Es ist wichtig, jede Situation, jedes Objekt und jedes Fahrzeug zu bewerten und Maßnahmen zu planen, um diese effektiv zu kontrollieren. Da die Gefahren von herabfallenden Gegenständen bis hin zu Brandrisiken reichen, hat die Identifizierung der Risiken und die Entwicklung eines wirksamen Plans für Manager höchste Priorität. 

Lager müssen bestimmte Standards erfüllen und die Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften korrekt einhalten. Bei Shoes For Crews ist Sicherheit eine unserer Säulen. In diesem Artikel betrachten wir die Schritte zur Durchführung einer Risikobewertung im Lager anhand dieser leicht verständlichen Checkliste.

1. Lagerung und allgemeine Sicherheit

Beginnen Sie mit der Untersuchung der allgemeinen Sicherheitsbedingungen Ihrer Lagereinrichtungen. Es ist wichtig festzustellen, ob sich Hindernisse auf dem Lagerboden befinden, die Ausrutschen, Stolpern und Stürze verursachen könnten. Achten Sie insbesondere auf folgende häufige Hindernisse: 

• Lagerbehälter, Paletten und Materialien 
• Große elektrische Geräte wie Hochdruckreiniger, Elektrowerkzeuge, Staubsauger und tragbare Pumpen 
• Lose Kabel von Ventilatoren und schweren Maschinen 
• Lose Matten und Bodenbeläge 
• Unebene Böden 
• Durch Schutt oder Abfallbehälter blockierte Ein- und Ausgänge 
• Ungesicherte Kanten an Rampen und Laderampen 

Indem Sie sich einen umfassenden Überblick über Ihr Lager verschaffen, entdecken und identifizieren Sie nicht nur potenzielle Gefahren, sondern leisten auch einen wichtigen Beitrag zu deren Vermeidung. 

2. Elektrische Gefahren und Brandgefahren

Lager enthalten eine Vielzahl elektrischer Gefahren und Brandgefahren. Stellen Sie sicher, dass der Zustand und der Standort jedes Geräts sicher sind und niemand Gefahr läuft, einen Stromschlag zu erleiden. Stellen Sie sich bei der Untersuchung der Gefahren einige der folgenden Fragen: 

• Sehen Sie lose oder beschädigte Steckdosen, Schalter, Leuchten oder Leitungen? 
• Gibt es Bereiche mit abgenutzten, ausgefransten oder beschädigten Kabeln? 
• Gibt es irgendwo im Lager überlastete Verlängerungskabel oder Mehrfachsteckdosen? 
• Muss ein tragbares elektrisches Gerät einem Portable Appliance Test (PAT) unterzogen werden? 

Um die Brandgefahr zu verringern, müssen entzündliche Stoffe ordnungsgemäß gelagert und gebrauchte Materialien sofort entsorgt werden. Die Lagerung von Gegenständen wie Lösungsmitteln und Klebstoffen in feuerfesten Schränken und Behältern wird nicht nur Ihre Mitarbeiter, sondern auch Ihre Waren schützen. 

3. Gefahrstoffe und gefährliche Substanzen

Risikobewertungen im Lager sind der ideale Zeitpunkt, um Ihr Wissen darüber zu aktualisieren, was gelagert wird, und alle potenziellen Beschwerden oder Bedenken zu überprüfen, die seit der letzten Bewertung aufgekommen sein könnten. Sie sollten sicherstellen, dass alle Produkte oder Substanzen, die durch Kontakt oder Einatmen Schäden verursachen könnten, ordnungsgemäß gelagert werden. Einige der häufigsten Gefahrstoffe sind: 

• Reinigungs- und Entfettungsmittel 
• Tinten, Farben, Farbstoffe und Klebstoffe 
• Rauch oder Abgase von Fahrzeugen oder Verbrennungsvorgängen 
• Schweiß- oder Lötdämpfe 

Bewerten Sie alle neuen Substanzen, die seit Ihrer letzten Prüfung verwendet wurden, und berücksichtigen Sie alle von Mitarbeitern geäußerten Bedenken und Beschwerden. Dies ist besonders wichtig, wenn Mitarbeiter anhaltende oder zunehmende allergische Reaktionen wie Husten, Niesen oder juckende beziehungsweise tränende Augen auf eine neue oder bereits vorhandene Substanz in Ihrem Lager erlebt haben.

4. Gabelstapler und andere Fahrzeuge

Zur Erinnerung: Schwere Arbeitslasten müssen bewertet und die für solche Aufgaben erforderlichen Fahrzeuge auf ihre Eignung und Sicherheit geprüft werden. Die Sicherstellung der Sicherheit und Funktionsfähigkeit von Gabelstaplern, Kränen und Ladefahrzeugen trägt dazu bei, sowohl Schäden am Lager als auch Verletzungen Ihrer Mitarbeiter zu verhindern.  Berücksichtigen Sie bei der Bewertung des Zustands der Arbeitsfahrzeuge Ihrer Mitarbeiter die folgenden Fragen: 

• Müssen Fahrzeuge repariert oder ersetzt werden? 
• Ist das Profil der Reifen von Gabelstaplern und Hubwagen in gutem Zustand und nicht abgenutzt? 
• Zeigen Fahrzeuge Anzeichen von Schäden oder eines bevorstehenden Zusammenbruchs? 

5. Sicherheitsausrüstung und Werkzeuge im Lager

Sichern Sie bewegliche oder rotierende Maschinenteile, um Finger und Hände vor möglichen Verletzungen zu schützen. Bewerten Sie die vorhandene Ausrüstung neu, um festzustellen, ob Schutzvorrichtungen ersetzt oder repariert werden müssen. Testen Sie die Maschinen, um sicherzustellen, dass sie sich nicht ohne Vorwarnung bewegen können. Außerdem empfiehlt es sich, neue Arbeitsgeräte zu überprüfen, die seit der letzten Inspektion im Lager installiert wurden. 

PSA (persönliche Schutzausrüstung) ist für Mitarbeiter vorgeschrieben, die Maschinen bedienen, schwere Gegenstände heben oder bewegen und in geschlossenen Räumen arbeiten. PSA für Lagerarbeiter ist kein Produkt nach dem Prinzip „one size fits all“. Daher müssen die richtige Passform, der Halt und die Eigenschaften sorgfältig berücksichtigt werden. Mit unserer überlegenen rutschhemmenden Technologie kann sich Ihr Team mühelos über verschiedene Oberflächen bewegen und bleibt den ganzen Tag geschützt. 

Schnelle Checkliste zur Risikobewertung im Lager für Manager

Verwenden Sie diese praktische Checkliste und beantworten Sie die folgenden Fragen, wenn Sie das nächste Mal eine Risikobewertung für Ihr Lager durchführen müssen.

Checkliste zur Risikobewertung im Lager	Ja	Nein
1. Gibt es Hindernisse auf dem Lagerboden?
2. Sehen Sie lose oder beschädigte Steckdosen, Schalter, Leuchten oder Leitungen?
3. Gibt es Bereiche mit abgenutzten, ausgefransten oder beschädigten Kabeln?
4. Gibt es irgendwo im Lager überlastete Verlängerungskabel oder Mehrfachsteckdosen?
5. Muss ein tragbares elektrisches Gerät einem Portable Appliance Test (PAT) unterzogen werden?
6. Werden alle schädlichen Produkte und Substanzen ordnungsgemäß gelagert?
7. Wurden seit der letzten Prüfung neue Substanzen in das Lager aufgenommen?
8. Hat ein Mitarbeiter eine allergische Reaktion auf eine neue oder bereits vorhandene Substanz erlebt?
9. Müssen Fahrzeuge repariert oder ersetzt werden?
10. Ist das Profil der Reifen von Gabelstaplern oder Hubwagen in gutem Zustand und nicht abgenutzt?
11. Zeigen Fahrzeuge Anzeichen von Schäden oder eines bevorstehenden Zusammenbruchs?
12. Müssen Schutzvorrichtungen an vorhandenen Geräten ersetzt oder repariert werden?
13. Wurden seit der letzten Bewertung neue Geräte installiert?
14. Müssen die Arbeitsschuhe, Stiefel oder andere PSA von Mitarbeitern ersetzt werden?

Geben Sie Ihrem Team die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit, auf die es sich bei Shoes For Crews verlassen kann. Lagerarbeiter wissen, dass Komfort und Halt unerlässlich sind, damit sie bei ihren täglichen Aufgaben und beim Tragen schwerer Lasten sicher bleiben. Wenn Sie Ihre Einrichtung das nächste Mal bewerten müssen, verwenden Sie unsere Checkliste zur Risikobewertung im Lager. Kontaktieren Sie einen unserer Experten, um zu erfahren, wie Sie ein kostenloses Paar anfordern können. Oder durchsuchen Sie unseren Katalog, um mehr über unsere meistverkauften Modelle zu erfahren.